Arrêtez de laisser vos lampes de chauffage détruire votre productivité
Si vous avez déjà passé du temps dans une salle propre de classe 100, vous savez à quel point c’est important : tout doit être parfait. Un seul grain de poussière ou une trace de substance chimique peut rendre toute la batch de wafer inutilisable.
Le problème, c’est que beaucoup des lampes de chauffage utilisées sont en réalité la cause de ce problème. Lorsqu’elles se réchauffent, elles commencent à libérer des substances volatiles ou des résidus métalliques. C’est un vrai cauchemar. Nous avons résolu ce problème en passant à du quartz synthétique de haute pureté.
Pourquoi le matériau est si important
En réalité, nous utilisons de la silice fusionnée. Elle est incroyablement pure, ce qui signifie qu’elle ne libère pas de composés organiques volatils lorsqu’elle se réchauffe. Le verre standard ou le quartz bon marché ne peuvent pas concurrencer ce matériau. Dans le domaine des biosenseurs, un seul micron de saleté peut provoquer des courts-circuits ou endommager des réactifs. On ne peut se permettre ça.
De plus, nous utilisons des ondes infrarouges à courte longueur d’onde. Au lieu de chauffer l’air autour du composant, l’énergie pénètre directement dans le substrat. C’est beaucoup plus rapide. De plus, comme les courants de convection ne perturbent pas l’air, il n’y a pas de risque que de la poussière s’envole depuis le fond de la machine.
Comment les intégrer dans votre équipement
Ces lampes sont conçues pour être remplacées sans difficulté. Elles s’intègrent parfaitement dans vos équipements existants, et leurs joints sont hermétiques. Vous n’avez pas à vous inquiéter des gaz halogènes qui pourraient s’infiltrer dans votre salle propre.
Mais attention : le quartz de haute pureté est un peu plus fragile que le verre dopé auquel vous êtes peut-être habitué. Si les supports de fixation sont trop serrés ou si le système de amortissement des vibrations est insuffisant, le tube pourrait se briser. Assurez-vous donc que votre châssis laisse suffisamment d’espace au matériau afin qu’il puisse se dilater avec la chaleur.
Quel est l’avantage pour votre travail quotidien ?
Que vous soyez en train de faire durcir des adhésifs, de sécher des photorésists ou d’anneauter des couches de capteurs, l’objectif reste le même : empêcher toute contamination dès la source. Lorsque vos lampes ne libèrent plus de particules, vous n’avez plus besoin de passer autant de temps à nettoyer les composants après le traitement. Vous obtenez ainsi davantage de produits finis, avec beaucoup moins d’échecs. Tout cela rend le processus bien plus fluide.