
Arrêtez de laisser vos éléments chauffants détruire vos résultats de production
Si vous travaillez dans une salle propre de classe 100, vous connaissez bien ce cauchemar : une petite particule de matériau ou une légère émission de gaz provenant des éléments chauffants suffit pour ruiner toute votre commande. C’est frustrant.
Nous avons décidé de résoudre ce problème en utilisant du quartz synthétique de haute pureté pour nos lampes à infrarouges.
Pourquoi le quartz est important
La plupart des verres ne peuvent pas résister aux variations de température ; ils se brisent facilement. Mais le silice fusionnée que nous utilisons est différente : elle est extrêmement pure, donc il n’y a pas de risque que des ions métalliques ou des particules indésirables pénètrent dans l’environnement de travail. De plus, elle est chimiquement inerte : les agents de nettoyage habituels ne lui font aucun effet.
Gérer l’eau
Faire en sorte que la lampe survive au cycle de rinçage est très difficile. Généralement, l’humidité pénètre dans le boîtier du filament, et la lampe cesse de fonctionner. Nous avons résolu ce problème en utilisant des joints spécialisés et des pièces d’étanchéité. Cela empêche l’eau d’entrer et conserve la chaleur à l’intérieur. Le mieux, c’est que vous pouvez effectuer les cycles de rinçage et de chauffage sans avoir à remplacer l’équipement. Tout fonctionne parfaitement.
Le compromis lié à la chaleur
Ces lampes produisent beaucoup de chaleur. Elles utilisent de l’énergie infrarouge à ondes courtes, ce qui signifie qu’elles atteignent rapidement une température élevée et pénètrent profondément dans le substrat. Cela permet d’économiser beaucoup de temps. Mais il y a un inconvénient : comme le tube en quartz devient extrêmement chaud, on ne peut pas le placer dans un espace trop restreint. Si le boîtier est trop serré, cela provoquera un surchauffage du châssis. Assurez-vous donc que l’aération et le refroidissement soient adaptés pour gérer cette chaleur intense.
Installation
Nous avons conçu ces remplacements « plug-and-play », car personne n’aime une installation compliquée. Nous avons également renforcé les connecteurs pour éviter tout mouvement inutile. Les vibrations sont un vrai danger dans les fours industriels : elles causent des courts-circuits qui arrêtent tout le système. En maintenant l’interface mécanique propre et serrée, vous pouvez installer les lampes sans introduire de contaminants dans l’environnement de travail.