Het stoppen van de warmtestroom in uw halffabricatenmachines
Het probleem wanneer IR-lampen worden geplaatst in een halfgeleiderkamer, is dat de natuurkunde zich niks aantrekt van uw apparatuur. Warmte wordt in alle richtingen uitgestraald, terwijl het werkstuk slechts een piepklein puntje is in die ruimte.
Als u geen manier hebt om deze energie te sturen, zal deze gewoon heen en weer botsen en de binnenwanden van de machine beschadigen. Na verloop van tijd zal de machine oververhit raken, waardoor er een ernstig veiligheidsprobleem ontstaat wanneer iemand de buitenkant van de machine aanraakt. Niemand wil te maken hebben met een machine die zo heet is dat deze een operator kan verwonden.
De warmte op de juiste plek brengen
Om dit op te lossen, gebruiken we spiegels van hoogwaardig aluminium. Een gewone IR-lamp verspilt namelijk de helft van zijn energie door de straling terug te sturen. Dat is veel kostbare energie die zinloos verloren gaat.
Door de lamp te combineren met een nauwkeurig gevormd aluminiumgehuis, kunnen we de terugkerende fotonen weer richting het doel sturen. We kiezen voor aluminium omdat dit materiaal uitstekend is in het weerspiegelen van infraroodlicht. De spiegels worden zo gevormd dat het licht zich concentreert tot een kegelvormige straal. Hierdoor wordt de warmte krachtiger op het werkstuk gericht, terwijl de rest van het apparaat koel blijft.
De trade-offs (want niets is perfect)
U kunt niet zomaar een stuk folie achter de lamp plakken en denken dat het voldoende is. De vorm van de spiegel heeft grote invloed op de werking.
Kiest u voor een diepe paraboolvormige spiegel? Dan krijgt u een zeer geconcentreerde straal. Maar er is een nadeel: het effectieve verwarmingsgebied wordt veel kleiner. Het is een kwestie van balans vinden.
Een ander punt om rekening mee te houden: hoewel de spiegel de wanden van de machine beschermt, zorgt deze ook voor veel spanning op de bevestigingspunten van de lamp. Als u hoge vermogens gebruikt, moet u ervoor zorgen dat de hardware het kan verdragen. Anders zal de spiegel na verloop van tijd vervormen, waarna u weer bij af is.
Veiligheid waarborgen
Het grootste voordeel van gerichte verwarming is dat u geen enorme koelingssystemen op de machine hoeft te gebruiken. Doordat de energie rechtstreeks op het werkstuk terechtkomt, verdwijnen de gevaarlijke ‘ hete zones’ op de buitenkant van de machine. Hierdoor blijft de machine schoon. Bovendien kunnen de operators hun werk comfortabel uitvoeren, zonder bang te hoeven zijn om zich te branden.