توقفوا عن التخمين فيما يتعلق بدرجة الحرارة: كيفية التحكم فيها بشكل صحيح
إذا كنتم تسعون إلى تحويل مصنعكم إلى نظام “ذكي”， فإن أول شيء يجب التخلص منه هو الثرموستات التقليدي. التحكم اليدوي يتسبب في مشاكل كثيرة؛ فهو بطيء، وغير دقيق، وفي الحقيقة، يعتبر طريقة خطيرة للتحكم في درجة الحرارة.
نحن نستخدم أجهزة تحكم رقمية بالأشعة تحت الحمراء لحل هذه المشكلة. بدلاً من استخدام الحرارة بشكل عشوائي، تحول هذه الأجهزة الطاقة الحرارية إلى بيانات دقيقة. وبذلك، يمكن لدورات التسخين أن تعمل بشكل متزامن مع سرعة العملية.
لماذا النظام الرقمي أفضل؟
الأنظمة التقليدية تترك الكثير من الأمور للصدفة. أما مع النظام الرقمي، فيمكن تحديد درجة الحرارة في كل منطقة من مناطق الجهاز بدقة.
نستخدم دوائر PID وأجهزة استشعار رقمية للتخلص من المشاكل المتعلقة بالتحكم في درجة الحرارة. يمكنك معرفة استهلاك الطاقة ودرجة حرارة السطح بدقة. إنها الطريقة الوحيدة لمعرفة حمل الحرارة بشكل دقيق. بدون ذلك، أنت تخمن فقط.
كيف يمكن للأجهزة أن تتواصل مع بعضها البعض؟
نحن نصنع أجهزة التحكم هذه بحيث يمكن دمجها مباشرة في نظام PLC الخاص بكم. سواء كنتم تستخدمون Modbus أو Profinet، فإن البيانات تصل مباشرة إلى نظام SCADA الخاص بكم.
فكروا في ما يعنيه ذلك بالنسبة لمدير المصنع؛ يمكنه مراقبة درجة الحرارة من خلال لوحة التحكم في مكتبه، بدلاً من قضاء الوقت في تفقد الأجهزة يدوياً باستخدام جهاز قياس الحرارة.
كما أن النظام الرقمي يوفر سرعة أكبر؛ فالمصابيح ذات الأشعة تحت الحمراء تستجيب بسرعة، ويجب على جهاز التحكم أن يتكيف مع ذلك في غضون ملايين الثواني، حتى لا يتم حرق المواد المستخدمة في الإنتاج.
التضحيات اللازمة في الاستخدام العملي
هناك بعض العيوب في النظام الرقمي عالي الكثافة؛ فهو يتطلب استخدام كابلات محمية، وإلا فإن الإشارات الكهربائية الناتجة عن اللمبات ذات القدرة العالية ستسبب مشاكل في البيانات. كما أن التأريض الصحيح ضروري للغاية.
لكن بمجرد أن يتم تعديل الإعدادات بشكل صحيح، فإن معدلات الهدر ستنخفض بشكل كبير. يمكنك التوقف عن تسخين الأجزاء بشكل مفرط، والوصول إلى درجة الحرارة المناسبة لعملية الإنتاج.