IR on Primary Warm IR Heat Source

Czujnik IR o wysokiej precyzji do płytek krzemowych

Wed, 29 Jul 2026 03:26:32 +0800

Prawidłowe mapowanie temperatury w fabryce półprzewodników
Jeśli nadal polegasz na ręcznym pobieraniu próbek z krążków krzemowych, to w rzeczywistości działasz bez żadnych narzędzi pomiarowych. Musisz móc widzieć, co się dzieje w czasie rzeczywistym. W tym celu przydatne są wysokodokładne czujniki IR. Pozwalają one na pomiar temperatury powierzchni bez konieczności faktycznego dotykania krążka krzemowego.

To jedyny możliwy sposób. Jeśli spróbujesz dotknąć krążka krzemowego podczas procesu obróbki przy wysokiej temperaturze, doprowadzisz do zanieczyszczenia lub uszkodzeń mechanicznych. Nikt tego nie chce.

Reflektor z aluminium do lampy IR

Sun, 12 Jul 2026 05:12:15 +0800

Zatrzymanie ucieczki ciepła w urządzeniach do obróbki półprzewodników
Problem polega na tym, że światła IR emitowane w komorze dla półprzewodników rozchodzą się we wszystkich kierunkach. Twoja część robocza jest bowiem zaledwie małym punktem w tym obszarze. Jeśli nie masz sposobu na kierowanie tą energią, ona po prostu odbija się od ścianek urządzenia. Wkrótce obudowa urządzenia się przegrzeje, a to stanowi poważny problem bezpieczeństwa – jeśli ktoś dotknie zewnętrznej powierzchni urządzenia, może dojść do oparzeń. Nikt nie chce mieć do czynienia z urządzeniem, które jest tak gorące, że może sparzyć pracownika.

Keramiczna końcówka dla emitera IR

Thu, 09 Jul 2026 15:14:25 +0800

Wprowadzenie

Świat półprzewodników szybko się zmienia. Wszyscy jesteśmy pod presją, by rezygnować z ołowiu i ograniczyć zużycie energii. Ta rzeczywistość zmusiła nas do poważnego podejścia do technologii suszenia. Szczerze mówiąc, utwardzanie metodą promieniowania podczerwonego stało się standardowym rozwiązaniem na całym świecie.

Dlaczego? To proste – ta metoda zapewnia szybkie i precyzyjne nagrzewanie, bez zbędnych resztek chemicznych, jakie występują w systemach opartych na rozpuszczalnikach. A głównym elementem tego rozwiązania jest emiter podczerwonego w kształcie ceramicznego elementu końcowego. Jest to urządzenie przeznaczone do pracy w intensywnym środowisku, dziennie, i nadal spełnia wymagania dotyczące jakości i niezawodności.

Regulator napięcia dla fab IR

Sat, 06 Jun 2026 00:53:09 +0800

Na hali produkcyjnej wydajność wypieku fotoresistów jest kwestią nanometrów i stopni. Odchylenie o 0,5°C podczas wypieku wstępnego lub końcowego może przesunąć krytyczny wymiar, zakłócić kontrolę szerokości linii i spowodować odrzut całej partii. Stos grzewczy IR w twoim tracku lub coaterrze nie toleruje wahań napięcia — moc lampy, stabilność spektralna i osiadanie termiczne są ściśle uzależnione od zasilania.

Co ma znaczenie z technicznego punktu widzenia
Zaprojektowaliśmy regulator napięcia do fabrycznych systemów IR, aby utrzymać moc lampy w wąskich tolerancjach, co pozwala zachować budżet termiczny podczas każdego przejścia przez płytkę. Przy wahaniu napięcia regulator utrzymuje stabilność wyjścia na poziomie ±0,1%, co zapewnia jednolitość temperatury na poziomie płytki wypiekowej w zakresie ±0,1°C. Konstrukcja jest gotowa do pracy w cleanroomie klasy 1–100: hermetyczne wykonanie i materiały o niskim współczynniku outgassingu eliminują generowanie cząstek w czasie pracy. Powtarzalność wynika z kontroli zamkniętej pętli oraz stałego profilu rampy i soakowania, dzięki czemu każdy wypiek wstępny i końcowy jest identyczny z poprzednią partią.