<?xml version="1.0" encoding="utf-8" standalone="yes"?>
<rss version="2.0" xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom">
	<channel>
		<title>Asciugatura on Primary Warm IR Heat Source</title>
		<link>http://warm-ir-heate-source.com/it/tags/asciugatura/</link>
		<description>Recent content in Asciugatura on Primary Warm IR Heat Source</description>
		<generator>Hugo</generator>
		<language>it</language>
		
		
		
		
			<lastBuildDate>Wed, 24 Jun 2026 00:41:50 +0800</lastBuildDate>
		
			<atom:link href="http://warm-ir-heate-source.com/it/tags/asciugatura/index.xml" rel="self" type="application/rss+xml" />
			<item>
				<title>Lampada di essiccazione per la produzione di OLED</title>
				<link>http://warm-ir-heate-source.com/it/posts/oled-manufacturing-drying-lamp/</link>
				<pubDate>Wed, 24 Jun 2026 00:41:50 +0800</pubDate>
				<guid>http://warm-ir-heate-source.com/it/posts/oled-manufacturing-drying-lamp/</guid>
				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://warm-ir-heate-source.com/images/a071a4619f1d04d8f3e2839bd3740f1c.png&#34; alt=&#34;Lampada di essiccazione per la produzione di OLED&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;Sulla linea di produzione, una variazione di temperatura del 5% durante il processo di “soft bake” del fotorest può influenzare rapidamente le dimensioni critiche dei componenti. Anche lo strato OLED ne risente immediatamente. Il dispositivo di essiccazione deve mantenere una temperatura costante, ripetendo questo processo ciclo dopo ciclo. Abbiamo progettato la nostra lampada per l’essiccazione degli OLED proprio per affrontare questa situazione.&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;&lt;strong&gt;Cosa è importante nel funzionamento della lampada&lt;/strong&gt;&#xA;Utilizziamo onde infrarosse a controllo spettrale preciso, in modo che l’energia venga assorbita esclusivamente dal fotorest e dal substrato, senza riscaldare la camera stessa. L’obiettivo è raggiungere una &lt;a href=&#34;https://o-yate.com&#34;&gt;uniformit&lt;/a&gt;à termica di ±0,1°C a livello del wafer; inoltre, la precisione del controllo della temperatura deve essere elevata. La potenza erogata rimane stabile 24 ore su 24, con un intervallo tra le manutenzioni di oltre 5.000 ore e una variazione dell’intensità inferiore al 5%. La struttura della lampada è compatibile con ambienti di tipo Class 1–100, e non produce particelle, né effetti negativi legati all’emissione di gas o alla formazione di punti caldi.&lt;/p&gt;</description>
			</item>
			<item>
				<title>Riscaldatore automatico per l asciugatura dei wafer</title>
				<link>http://warm-ir-heate-source.com/it/posts/automated-wafer-drying-heater/</link>
				<pubDate>Mon, 01 Jun 2026 12:13:07 +0800</pubDate>
				<guid>http://warm-ir-heate-source.com/it/posts/automated-wafer-drying-heater/</guid>
				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://warm-ir-heate-source.com/images/0ea7296bcdd661f341d1983d454c4037.png&#34; alt=&#34;Riscaldatore automatico per l asciugatura dei wafer&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;Il ciclo di asciugatura a centrifuga si interrompe, ma il wafer è ancora bagnato. Un riscaldatore standard impiega troppo tempo per stabilizzarsi e la temperatura del chuck varia sulla superficie. Gli effetti si vedono subito: residui, spostamenti del pattern e un tasso di scarto in aumento. Qui in linea, la fase di asciugatura e bake non è un fermo macchina. È un movimento termico controllato. Se il calore non è costante, il profilo del fotoresist si modifica, il controllo delle CD si restringe e le particelle iniziano a comparire dove non dovrebbero. Il riscaldatore automatico per l’asciugatura wafer è il modo per eliminare questa variabilità dal processo.&lt;/p&gt;</description>
			</item>
	</channel>
</rss>
