यह सुनिश्चित करें कि आपके क्लीन रूम में उपयोग होने वाले हीटरों से कोई समस्या न हो।
क्लीन रूम में तो कोई “छोटी” विद्युत समस्या भी बर्दाश्त नहीं की जा सकती। हर चीज़ को परफेक्ट होना ही आवश्यक है। जब हम ऐसे स्थानों के लिए इन्फ्रारेड हीटर बनाते हैं, तो सबसे बड़ी चिंता यह है कि कहीं विद्युत धारा हीटर के शेसी में न घुस जाए। थोड़ी सी भी खराबी होने पर पूरा सिस्टम ठप हो जाता है… कोई भी व्यक्ति शुक्रवार की दोपहर में ऐसी स्थिति का सामना नहीं करना चाहेगा।
लैंपों की गुणवत्ता की जाँच
हम केवल कुछ लैंपों की ही जाँच नहीं करते… हर लैंप की उच्च-वोल्टेज वाली परीक्षण प्रक्रिया से जाँच की जाती है। हम वोल्टेज को सामान्य उपयोग की तुलना में कहीं अधिक रखते हैं… क्योंकि हम ऐसी समस्याओं को पहले ही पता लेना चाहते हैं। यदि क्वार्ट्ज में कोई सूक्ष्म दरार है, या सीलिंग में कोई समस्या है, तो वहाँ विद्युत धारा प्रवाहित हो जाएगी… ऐसी स्थिति में लैंप हमारी फैक्ट्री में ही खराब हो जाएगा… यह बेहतर है, क्योंकि ऐसे में लैंप आपकी मशीन के अंदर ही खराब नहीं होगा।
यह आपके सिस्टम के लिए क्यों महत्वपूर्ण है?
क्लीन रूमों में आमतौर पर बहुत अधिक वाटेज वाले लैंप एक छोटे से स्थान में ही रखे जाते हैं… इससे बहुत अधिक गर्मी पैदा होती है… और गर्मी, इंसुलेशन के लिए खतरनाक है… यह समय के साथ इंसुलेशन को क्षीण कर देती है… फैक्ट्री में ही डायइलेक्ट्रिक स्ट्रेंथ की जाँच करके हम यह सुनिश्चित करते हैं कि लैंप लगातार गर्मी/ठंड को सह सके… इससे आपको चिंता नहीं होगी… आप इन लैंपों को इस आशा में ही उपयोग में ला सकते हैं कि विद्युत धारा सुरक्षा सीमा से कहीं कम ही होगी… इसके अलावा, यदि आपका ग्राउंडिंग ठीक है, तो आपको RCD या ग्राउंड-फॉल्ट ब्रेकरों से संबंधित कोई समस्या नहीं होगी।
एक अंतिम बात…
हमारे परीक्षणों से लैंप सुरक्षित रहते हैं… लेकिन ये परीक्षण खराब इंस्टॉलेशन की समस्याओं को दूर नहीं कर सकते… यदि कोई तकनीशियन केबलों को ठीक से जोड़ने में गलती करता है, या सस्ते कनेक्टरों का उपयोग करता है, तो दुनिया भर के सर्टिफिकेट भी शॉर्ट सर्किट की समस्या को दूर नहीं कर सकते… इसलिए अपने केबलों की जाँच अवश्य करें… और यह सुनिश्चित करें कि टर्मिनलों का टॉर्क ठीक ही हो… ये सरल कदम हैं… लेकिन ये बहुत सी समस्याओं से बचने में मदद करते हैं।