Séchage on Primary Warm IR Heat Source

Audit énergétique pour le séchage en usine

Wed, 29 Jul 2026 03:39:39 +0800

Arrêtez de laisser vos chauffages gâcher vos wafer !
Si vous travaillez dans une salle propre de classe 100, vous connaissez bien ce cauchemar : une seule particule de saleté ou une légère dégazation provenant d’un élément chauffant suffit pour que vos wafer deviennent inutilisables. C’est un jeu à haut risque : le moindre erreur entraîne un échec total.

C’est pourquoi nous avons abandonné les chauffages conventionnels au profit de quartz synthétique de haute pureté pour nos lampes infrarouges.
Le secret réside dans le quartz.
Nous utilisons du silice fusionnée, presque sans aucune impureté. Si vous avez déjà utilisé du quartz bon marché, vous savez qu’il devient “nuageux” après quelques cycles thermiques. Le nôtre, lui, reste clair et chimiquement inerte ; il ne réagit donc pas avec ce qui se trouve dans votre salle de production. Vous obtenez ainsi la chaleur nécessaire, sans avoir à craindre l’intrusion d’ions métalliques dans votre processus.

Lampe de séchage pour la fabrication d OLED

Wed, 24 Jun 2026 00:41:50 +0800

Sur la ligne de production, une variation de température de 5 % pendant le processus de séchage du photorésistant peut entraîner des changements rapides dans les dimensions critiques des composants. L’OLED le montrera immédiatement. Le séchoir doit atteindre la température cible, la maintenir, et répéter ce processus encore et encore. Nous avons conçu notre lampe de séchage pour la fabrication d’OLED en tenant compte de ces réalités.

Ce qui est important en termes de fonctionnement interne Nous utilisons des ondes infrarouges avec un contrôle spectral précis, afin que l’énergie soit concentrée là où le photorésistant et le substrat peuvent l’absorber, plutôt que de chauffer la chambre elle-même. L’objectif est d’obtenir une uniformité thermique au niveau de la carte électronique de ±0,1 °C, avec une reproduction précise de cette température cible. La puissance délivrée reste stable en permanence, avec plus de 5 000 heures de fonctionnement sans besoin de maintenance, et avec une déviation d’intensité inférieure à 5 %. Le système est compatible avec des chambres propres de classe 1–100, et sa conception évite toute formation de particules : pas de dégazage, pas de peluchage, pas de points chauds.

Chauffage automatique de séchage de plaquettes

Mon, 01 Jun 2026 12:13:07 +0800

Le cycle d’essorage s’arrête, et la plaquette est encore humide. Un chauffage standard met trop de temps à se stabiliser, et la température du plateau dérive sur la surface. Vous constatez immédiatement les conséquences : résidus, décalage de motif, et un taux de rebut qui augmente. Sur la ligne, l’étape de séchage et de cuisson n’est pas un temps d’arrêt. C’est une opération thermique contrôlée. Si la chaleur n’est pas stable, le profil du photoresist change, le contrôle de la CD se resserre, et des particules apparaissent là où elles ne devraient pas être. Le chauffage automatisé de séchage des plaquettes est la solution pour éliminer cette variabilité dans le procédé.