Deje de permitir que las lámparas de calentamiento dañen su producción.
Si ha estado en una sala limpia de clase 100, sabe muy bien cómo funciona todo allí: todo debe estar impecable. Un simple grano de polvo o una nube química puede arruinar todo el lote de wafers producidos.
El problema es que muchas de las lámparas de calentamiento que se utilizan son precisamente la causa de este problema. Cuando se calientan, comienzan a liberar sustancias químicas o residuos metálicos. Es un verdadero desastre. Lo resolvimos al utilizar cuarzo sintético de alta pureza.
Por qué el material es importante
Utilizamos sílice fusionada, que es increíblemente pura. Eso significa que no emite humo ni compuestos orgánicos volátiles mientras se calienta. El vidrio estándar o el cuarzo barato no pueden competir con esto. En el mundo de los biosensores, incluso un solo microgramo de suciedad puede causar fallos en los componentes. No se puede permitir eso.
También utilizamos espectros infrarrojos de onda corta. En lugar de calentar el aire circundante, la energía va directamente al sustrato. Es más rápido. Además, como no se generan corrientes de convección que levanten polvo del fondo de la máquina, no hay riesgo de contaminación.
Instalación en su equipo
Estas lámparas están diseñadas para reemplazar fácilmente las existentes. Se adaptan perfectamente a sus equipos de precisión, y sus sellos son herméticos. No tiene que preocuparse por que los gases halógenos se filtren hacia su sala limpia.
Pero tenga en cuenta que el cuarzo de alta pureza es un poco más frágil que el vidrio dopado al que quizás esté acostumbrado. Si los soportes de montaje están demasiado ajustados o si el sistema de amortiguación de vibraciones no funciona bien, el tubo podría romperse. Asegúrese de que el chasis deje algo de espacio para que el material pueda expandirse con el calor.
Beneficios en su día a día
Ya sea que esté curando adhesivos, secando fotoreactivos o tratando capas de sensores, el objetivo es el mismo: evitar la contaminación desde la fuente. Cuando las lámparas no liberan partículas, no necesita pasar tanto tiempo limpiando los componentes después del proceso de calentamiento. De esta manera, obtiene más componentes terminados y menos fallos. Todo el proceso se vuelve mucho más sencillo.