ওয়েফার-লেভেল প্যাকেজিং লাইনে, লেড-ফ্রি সোল্ডার ব্যবহার করার ক্ষেত্রে কোনো ধরনের অসাবধানতা সহ্য করা হয় না। যদি তাপমাত্রা কম থাকে, তাহলে ওয়েফারে ফাঁক তৈরি হয় এবং সোল্ডারিং ঠিকমতো হয় না। আবার, যদি তাপমাত্রা খুব বেশি থাকে, তাহলে ডোপান্টগুলো সরে যায় এবং গুরুত্বপূর্ণ মাত্রাগুলো পরিবর্তিত হয়ে যায়। এখানে প্রয়োজন হলো নিয়মিত ও সমান তাপমাত্রা; এটা ক্লিনরুমের অভ্যন্তরে বজায় রাখা উচিত, যাতে উৎপাদন প্রক্রিয়া অব্যাহত থাকে।
কী গুরুত্বপূর্ণ?
আমরা এই প্রিহিটারটিকে শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড তরঙ্গের সাহায্যে তৈরি করেছি; দ্রুত প্রতিক্রিয়াশীল কোয়ার্টজ উপাদানগুলো ব্যবহার করে দ্রুত তাপমাত্রা বাড়ানো হয়। ওয়েফারের বিভিন্ন অংশে তাপমাত্রা ±0.1°C এর মধ্যে থাকে; ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল সিস্টেম সমগ্র প্রক্রিয়া জুড়ে তাপমাত্রা স্থিতিশীল রাখে। হট জোনটি ক্লাস 1–100 ক্লিনরুমে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত; এর পৃষ্ঠ ফিনিশিং ও সিলিংগুলো কণা উৎপাদনকে শূন্যে রাখে।
প্রক্রিয়ার নিরাপত্তা
প্রক্রিয়ার নিরাপত্তার জন্য এই সিস্টেমটি ফটোরেসিস্ট বেকিং প্রক্রিয়াগুলোকে সমর্থন করে; কঠোর তাপীয় নিয়ন্ত্রণ ও সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি রয়েছে। এটা ২৪/৭ চালানোর জন্য উপযুক্ত; কম্পোনেন্টগুলো অবিরাম কাজ করার জন্য উপযুক্ত, আর সার্ভিস লেআউটটি অপ্রত্যাশিত বন্ধির সময়কে কমায়।
ওয়েফার-লেভেল প্যাকেজিংয়ে এর কার্যকারিতা
লেড-ফ্রি জয়েন্টগুলোর জন্য নির্ভুল প্রিহিটিং প্রয়োজন; এতে স্ট্যাকটিতে কোনো চাপ পড়ে না। এই ইউনিটটি দ্রুত তাপমাত্রা বাড়ানোর মাধ্যমে প্রক্রিয়ার সময় কমায়; ±0.1°C এর সমান তাপমাত্রা কিনারা থেকে কেন্দ্র পর্যন্ত ভিন্নতা কমায়। কণা উৎপাদন না হওয়ার ফলে লিথোগ্রাফি ও ফটোরেসিস্ট প্রক্রিয়ায় উৎপাদন ক্ষমতা বজায় থাকে; আর নিয়মিত বেকিং প্রক্রিয়া গুরুত্বপূর্ণ মাত্রাগুলোকে স্থিতিশীল রাখে।
শক্তি ব্যবহার
সিস্টেমটি শুধুমাত্র প্রয়োজনেই তাপ উৎপন্ন করে; ফলে অপারেশনাল খরচ কমে যায়, আর উৎপাদন গতি কমে যায় না।
কী বিবেচনা করা উচিত?
প্রিহিটারটি স্ট্যান্ডার্ড হ্যান্ডলার ও প্যাকেজিং টুলগুলোর সাথে সংযুক্ত হয়; কিন্তু ইনস্টলেশনের সময় মেকানিক্যাল ইন্টারফেস ও গ্যাস কানেকশনগুলো ঠিকমতো সেট করতে হবে। সোল্ডার পেস্ট ও স্ট্যাক-আপের জন্য র্যাম্প ও সোক প্রোফাইলগুলো ঠিক করতে সামান্য সময় লাগবে। সিস্টেমটি লেড-ফ্রি; কিন্তু প্রতিটি উপাদানের জন্য অপারেটিং তাপমাত্রা ও সময়কাল নির্ধারণ করা প্রয়োজন।