আপনার ক্লিন রুমের হিটারগুলো যাতে কোনো সমস্যা না সৃষ্টি করে, সেদিকে নিশ্চিত হওয়া জরুরি।
ক্লিন রুমে “ছোট” ধরনের বৈদ্যুতিক সমস্যাও গ্রহণযোগ্য নয়; সবকিছুই নিখুঁত হওয়া উচিত। এই ধরনের জায়গাগুলোর জন্য ইনফ্রারেড হিটার তৈরি করার সময় সবচেয়ে বড় চিন্তার বিষয় হলো বিদ্যুৎ চেসিসের ভিতরে ঢুকে যাওয়া। একটি ছোট্ট ত্রুটিই অপরিষ্কার/দূষিত অঞ্চল তৈরি করতে পারে; আরও খারাপ হলে সমগ্র সিস্টেমই বন্ধ হয়ে যেতে পারে। কেউই শুক্রবার বিকেলে এমন পরিস্থিতির মুখোমুখি হতে চায় না।
আমরা শুধুমাত্র কয়েকটি ল্যাম্প পরীক্ষা করে সন্তুষ্ট হই না। প্রতিটি ল্যাম্পকেই উচ্চ-ভোল্টেজের পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হয়। আমরা ভোল্টেজকে সাধারণ ব্যবহারের তুলনায় অনেক বেশি রাখি। কেন? কারণ আমরা এখনই দুর্বল জায়গাগুলো খুঁজে বের করতে চাই। যদি কোয়ার্টজে কোনো সূক্ষ্ম ফাটল থাকে, অথবা সিলিংয়ে কোনো ত্রুটি থাকে, তাহলে ল্যাম্পটি এখানেই নষ্ট হয়ে যাবে। ল্যাম্পটি আপনার মেশিনের ভিতরে নষ্ট হওয়ার চেয়ে আমাদের কারখানায় নষ্ট হওয়াই ভালো।
ক্লিন রুমের ওভেনগুলোতে সাধারণত অনেকগুলো উচ্চ-ওয়াটেজের ল্যাম্প থাকে; এর ফলে অনেক তাপ উৎপন্ন হয়। আর তাপই ইনসুলেশনের জন্য বড় বাধা। সময়ের সাথে সাথে ইনসুলেশন ক্ষয়প্রাপ্ত হয়ে যায়। কারখানায় ল্যাম্পগুলোর ডাইইলেকট্রিক স্ট্রেঙ্থ পরীক্ষা করে আমরা নিশ্চিত করি যে ল্যাম্পগুলো নিরন্তর উষ্ণতা ও শীতলতা সহ্য করতে পারবে। এতে আপনি নিশ্চিন্ত থাকতে পারেন। আপনি জানতে পারবেন যে লিকেজ কারেন্টটি নিরাপদ মাত্রার নিচে রয়েছে। আর যদি আপনার গ্রাউন্ডিং ঠিক থাকে, তাহলে আপনাকে RCD বা গ্রাউন্ড-ফল্ট ব্রেকারের সমস্যার মুখোমুখি হতে হবে না।
আমাদের পরীক্ষাগুলো ল্যাম্পগুলোকে নিরাপদ রাখতে সাহায্য করে; কিন্তু খারাপ ইনস্টলেশনের সমস্যা সমাধান করতে পারে না। যদি কোনো টেকনিশিয়ান কেবলগুলো ঠিকমতো সংযুক্ত না করে, অথবা সস্তা কানেক্টর ব্যবহার করে, তাহলে কারখানার সমস্ত সার্টিফিকেশনও শর্ট সার্কিট রোধ করতে পারবে না। অতএব, কেবলগুলো ঠিকমতো সংযুক্ত করুন, আর টার্মিনালগুলোর টর্কও ঠিক রাখুন। এটা খুবই সহজ পদক্ষেপ; কিন্তু এতে অনেক সমস্যা এড়ানো যায়।