في قسم المعالجة، فإن عملية تسخين الراتنج الضوئي ليست مجرد اقتراح، بل هي شرط أساسي. دعوني أوضح الأمر ببساطة: أي اختلاف في درجة حرارة التسخين بمقدار 2 درجة مئوية سيؤثر على الأبعاد الحرجة للمنتج، وهذا الخطأ لا يمكن أن يظل صغيرًا، بل يزداد بسرعة.
تم تصميم أنبوب الأشعة تحت الحمراء ذو القدرة 2700 واط للتغلب على هذه المشكلة.
ما يهم من الناحية التقنية: عند استخدام هذا الأنبوب بقدرة 2700 واط، يتم إنتاج حرارة بسرعة وبشكل مستقر، دون أي تأخير حراري. تصل الأشعة تحت الحمراء مباشرة إلى الهدف، مما يعني عدم هدر الوقت في تسخين البيئة المحيطة. وهذا يساعد في الحفاظ على استقرار درجة الحرارة.
الكوارتز يوفر نقاءً عاليًا وانخفاضًا في انبعاث الغازات، كما أن الهيكل الشفاف للأنبوب يحافظ على استقرار الإشارات الضوئية، مما يجعل عملية نقل الطاقة مستقرة. والنتيجة هي استقرار درجة الحرارة في منطقة التسخين عند ±0.1 درجة مئوية.
لماذا يناسب هذا الأنبوب عمليات الطباعة الضوئية ومعالجة الراتنج الضوئي: في عمليات الطباعة الضوئية ومعالجة الراتنج الضوئي، لا يمكن اختيار أحد العاملين، وهما الاستقرار والنقاء، بل يجب الحصول على كلاهما. يمكن استخدام هذا الأنبوب في غرف نظيفة من الفئة 1-100، كما أنه مصمم لعدم إنتاج أي جسيمات. وهذا يعني عدم حدوث خسائر في الإنتاج بسبب التلوث أثناء عمليات التسخين.
قدرة الأنبوب البالغة 2700 واط تقلل من وقت الاستعداد، وتساعد في الحفاظ على استقرار العملية من دفعة إلى أخرى. وبما أن الحرارة يتم توفيرها حسب الحاجة، فلا يتم إهدار الطاقة.
ما يجب التأكد منه أثناء التركيب: يتعلق التركيب بالتأكد من توافق الأجزاء وترتيبها بشكل صحيح، لأن ذلك يؤثر على استقرار درجة الحرارة عند ±0.1 درجة مئوية. يجب التأكد من توافق المكان المخصص للأنبوب مع مواصفاته الحرارية، وكذلك توافق تدفق الهواء مع احتياجات الأنبوب. أي خلل في تدفق الهواء سيؤدي إلى اختلافات في درجة الحرارة، وسيكون عليك حل مشاكل غير صحيحة.
يجب التخطيط لاستبدال الأنبوب في أوقات محددة. الكوارتز مادة قوية، لكنها تتآكل مع مرور الوقت. يجب توافق الأنبوب مع خصائص العملية، حتى تظل العملية تحت السيطرة.