Pare de permitir que as lâmpadas de aquecimento estraguem seus resultados de produção.
Se você já passou algum tempo em uma sala limpa de classe 100, sabe como é: tudo precisa ser perfeito. Um único grão de poeira ou uma pequena quantidade de substância química pode estragar todo o lote de wafers.
O problema é que muitas das lâmpadas de aquecimento utilizadas são, na verdade, a causa do problema. Quando elas se aquecem, começam a liberar resíduos metálicos ou outras substâncias. É um verdadeiro pesadelo. Resolvemos isso substituindo-as por quartzo sintético de alta pureza.
Por que o material é tão importante?
Usamos sílica fundida, que é extremamente pura. Isso significa que ela não libera compostos orgânicos voláteis enquanto se aquece. O vidro comum ou o quartzo barato não conseguem competir com isso. No mundo dos biossensores, até mesmo um único micrômetro de detrito pode causar falhas nos componentes. Você não pode se dar ao luxo disso.
Além disso, usamos espectro infravermelho de onda curta. Em vez de aquecer o ar ao redor do componente, a energia vai direto para o substrato. Isso torna o processo mais rápido. Além disso, como não há correntes de convecção intensas, não há risco de poeira se acumular no fundo da máquina.
Como instalá-los em sua máquina
Esses dispositivos são projetados para serem colocados diretamente no lugar dos antigos. Eles se encaixam perfeitamente em suas máquinas de precisão, e as selagens são herméticas. Você não precisa se preocupar com a fuga de gases halogênicos para dentro da sala limpa.
Mas atenção: o quartzo de alta pureza é um pouco mais frágil do que o vidro dopado ao qual você provavelmente está acostumado. Se os suportes de fixação estiverem muito apertados ou se o sistema de amortecimento de vibrações estiver fraco, o tubo pode quebrar. Certifique-se de que o chassi da máquina ofereça espaço suficiente para que o material possa se expandir com o calor.
O que isso traz para o seu dia a dia
Seja para curar adesivos, secar fotoreagentes ou tratamento térmico de camadas sensíveis, o objetivo é sempre o mesmo: evitar a contaminação desde a origem. Quando as lâmpadas não liberam partículas, você não precisa gastar tanto tempo limpando os componentes após o processo de aquecimento. Assim, você consegue produzir mais peças com menos falhas. Isso torna todo o processo muito mais eficiente.