Stop met gissen naar de juiste temperatuur: het juist regelen van de IR-thermostaat
Als je je productieomgeving wilt omvormen tot een “smart” systeem, moet eerst de oude analoge thermostaat worden vervangen. Handmatig instellen is een groot probleem: het is traag, onnauwkeurig en eerlijk gezegd best riskant.
Wij gebruiken digitale IR-opwarmers om dit op te lossen. In plaats van gewoon warmte te genereren en op het beste te hopen, zetten deze systemen die thermische energie om in echte gegevens. Op deze manier kunnen de verwarmingseinstellingen in real-time worden aangepast aan de snelheid van de productielijn.
Waarom digitalisering logisch is
Analoge systemen laten te veel toe aan toeval. Met een digitale controller kun je precies bepalen hoe de temperatuur er in verschillende delen van de droger uit moet zien. We maken gebruik van PID-loops en digitale sensoren om dat irritante fenomeen van ‘overshoot’ te voorkomen. Hierdoor weet je precies hoeveel energie er wordt verbruikt en wat de oppervlakstemperatuur is. Dit is de enige manier om echt de behoeften van je proces te begrijpen. Zonder dit kun je alleen maar gissen.
Het hardwarestukken in werking stellen
We bouwen deze controllers zodat ze gemakkelijk kunnen worden geïntegreerd in je bestaande PLC-systeem. Of je nu Modbus of Profinet gebruikt, de gegevens gaan rechtstreeks naar je centrale SCADA-systeem.
Denk eens na over de voordelen voor de manager van je productiebedrijf: hij kan de temperatuurveranderingen inzien via een dashboard in zijn kantoor, in plaats van de hele dag rond te lopen met een handapparaat om de temperatuur te meten.
Het gaat ook om snelheid: korte golflengte IR-emitters reageren onmiddellijk. Je controller moet zich dus snel kunnen aanpassen, zodat je niet per ongeluk het materiaal beschadigt.
De praktische nadelen
Er zijn wel nadelen. Het gebruik van hoogwaardige digitale systemen vereist meer elektriciteit. Je moet zorgvuldig omgaan met de kabels; je hebt geschilderde kabels nodig, anders veroorzaken de hoge vermogenslampen storingen in de gegevens. Een goede aarding is geen advies – het is essentieel.
Maar zodra alles goed is ingesteld, dalen de fouten drastisch. Je hoeft geen onderdelen meer te oververhitten om ‘veilig’ te zijn, en je kunt de ideale temperatuur bereiken voor je proces.