Pourquoi nous passons de la chaleur chaude à d’autres méthodes dans le semiconducteur
La plupart des usines de fabrication de semi-conducteurs continuent d’utiliser la chaleur chaude pour chauffer les pièces à traiter. Cela fonctionne, certes, mais c’est extrêmement lent. Imaginez : il faut d’abord chauffer l’air, afin que cet air puisse ensuite chauffer la pièce elle-même. C’est un intermédiaire inutile, qui provoque un retard considérable dans le processus de fabrication.
C’est pourquoi beaucoup d’entre nous passent à l’utilisation de l’infrarouge. L’infrarouge ne s’occupe pas de l’air ; il transfère directement son énergie au substrat.
C’est une question de temps.
Avec la chaleur chaude, on doit lutter contre les lois de la physique : il faut attendre que toute la chambre atteigne une température spécifique avant que la pièce ne commence à se réchauffer. C’est un jeu d’attente.
L’infrarouge, lui, permet de chauffer rapidement. Il suffit de quelques secondes pour atteindre la température souhaitée. En réduisant ce temps d’attente, on diminue considérablement le temps de traitement par wafer. C’est là la vraie raison pour laquelle les gens choisissent l’infrarouge.
Une mise en garde concernant les câbles électriques
C’est ici que les problèmes peuvent survenir. On ne peut pas utiliser simplement des câbles en PVC ou en silicone à proximité de ces dispositifs infrarouges. La chaleur dégagée est telle qu’elle peut faire fondre les isolants en quelques heures.
Nous utilisons toujours des câbles recouverts de Téflon (PTFE). Ce matériau peut résister à la chaleur générée par les dispositifs de chauffage sans se briser ou libérer des gaz nocifs. C’est la seule façon de garantir que les circuits restent intacts lorsque les dispositifs de chauffage fonctionnent à plein régime.
Les compromis
L’infrarouge n’est pas une solution magique. Son efficacité dépend de sa direction. La chaleur chaude entoure la pièce comme une couverture, tandis que l’infrarouge agit plutôt comme une lampe de poche. Si la position de la lampe n’est pas adaptée, des zones froides apparaîtront. Si vous travaillez avec des pièces complexes, vous aurez besoin de plusieurs lampes pour éclairer différentes parties de la pièce.
Il faut également faire attention à la surface du substrat. Comme l’infrarouge est très intensif, il est possible de brûler la surface du substrat avant même que le cœur de la pièce ne se réchauffe.
Si vous voulez produire plus de produits sans avoir besoin d’un espace supplémentaire, l’infrarouge est la solution idéale.