Deje de adivinar la temperatura adecuada: Controle preciso con tecnología IR
Si pretende llevar su fábrica hacia un sistema “inteligente”, lo primero que debe eliminar es el antiguo termostato analógico. El ajuste manual es algo complicado: es lento, impreciso y, francamente, implica cierto grado de azar.
Utilizamos controladores digitales para secadores de infrarrojos para solucionar este problema. En lugar de simplemente generar calor de forma aleatoria, estos sistemas convierten esa energía térmica en datos reales. Ahora, los ciclos de calentamiento se sincronizan en tiempo real con la velocidad de trabajo de la línea de producción.
¿Por qué lo digital es la mejor opción?
Los sistemas analógicos dejan demasiado al azar. Con un controlador digital, puede definir con precisión cómo debería ser la temperatura en las diferentes zonas del secador.
Utilizamos circuitos PID y sensores digitales para evitar esos problemas de sobrecalentamiento que ocurren con los equipos antiguos. Puede ver claramente cuánta energía se consume y cuál es la temperatura de la superficie. Es la única manera de conocer realmente la carga térmica. Sin esto, solo está adivinando.
Hacer que el hardware funcione correctamente
Diseñamos estos controladores para que se integren fácilmente en su sistema PLC existente. Ya sea que utilice Modbus o Profinet, la información se transmite directamente al sistema SCADA central.
Piense en lo que eso significa para el gerente de la fábrica: podrá detectar cualquier cambio en la temperatura desde su oficina, en lugar de pasar todo el día recorriendo la fábrica con un pirómetro portátil.
También se trata de velocidad. Los emisores de infrarrojos de onda corta reaccionan al instante. Su controlador debe ajustar la potencia en milisegundos, para evitar dañar accidentalmente el material a procesar.
Las compensaciones en la práctica
Claro, hay una desventaja: utilizar tecnología digital de alta densidad significa que se necesita una mayor cantidad de energía eléctrica al principio. No se puede descuidar el cableado; se necesita cableado blindado, ya que las emisiones electromagnéticas de las lámparas de alta potencia pueden causar ruido en los datos registrados. Una conexión eléctrica correcta no es solo recomendable, sino indispensable.
Pero una vez que todo esté ajustado correctamente, las tasas de desperdicio disminuirán drásticamente. Podrá dejar de sobrecalentar las piezas por simple precaución, y logrará alcanzar exactamente la temperatura necesaria para su proceso.