কেন আমরা সেমিকন্ডাক্টর প্রক্রিয়াকরণে হট এয়ার ব্যবহার কমিয়ে দিচ্ছি?
বেশিরভাগ সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদন লাইনগুলোতে এখনও হট এয়ার ব্যবহৃত হয়। এটা কাজটি সম্পন্ন করতে পারে, কিন্তু এর গতি খুবই ধীর। ভাবুন তো—আপনি বাতাসকে উত্তপ্ত করছেন, যাতে সেই বাতাসটি পার্টটিকে উত্তপ্ত করতে পারে। এটা অপ্রয়োজনীয় একটি প্রক্রিয়া; এর ফলে সময় অপচয় হয়।
এই কারণেই আমরা অনেকেই ইনফ্রারেড (IR) ব্যবহার করছি। IR বাতাসকে ব্যবহার করে না; বরং সরাসরি শক্তি পাঠায় পার্টটির মধ্যে।
এখানে সময়ই সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।
হট এয়ার ব্যবহার করলে আপনাকে পদার্থবিজ্ঞানের নিয়মগুলোর সাথে লড়তে হয়। পার্টটি উত্তপ্ত হওয়ার আগে পুরো চেম্বারটিকে নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হতে হয়। এটা অপেক্ষার খেলা।
IR-এর ক্ষেত্রে তা নয়। এটা কয়েক সেকেন্ডের মধ্যেই লক্ষ্য তাপমাত্রায় পৌঁছায়। এভাবে প্রতি ওয়েফার প্রক্রিয়াকরণের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়। এটাই মানুষদের IR ব্যবহার করার আসল কারণ।
ওয়্যারিং সম্পর্কে একটি সতর্কতা…
এখানেই সমস্যা দেখা দিতে পারে। আপনি এই IR ডিভাইসগুলোর কাছে সাধারণ PVC বা সিলিকন ওয়্যারিং ব্যবহার করতে পারবেন না। ইনফ্রারেড তাপ এতটাই তীব্র যে কয়েক ঘণ্টার মধ্যেই সাধারণ ওয়্যারিংগুলো গলে যাবে।
আমরা সবসময় টেফলন (PTFE) আবরণযুক্ত ওয়্যারিং ব্যবহার করি। এটা সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইসের অভ্যন্তরীণ তাপ সহ্য করতে পারে, কোনো ক্ষতি না করে। হিটারগুলো সর্বোচ্চ ক্ষমতায় কাজ করার সময় সার্কিটগুলো অক্ষত থাকার জন্য এটাই একমাত্র উপায়।
কিছু সীমাবদ্ধতা…
IR কোনো জাদু নয়। এটা নির্দিষ্ট দিকেই কাজ করে। হট এয়ার পার্টটিকে কম্বলের মতো ঘিরে রাখে, কিন্তু IR হলো টর্চলাইটের মতো। যদি ল্যাম্পগুলো সঠিকভাবে স্থাপন না করা হয়, তাহলে কিছু অংশ ঠান্ডা থেকে যাবে। যদি আপনি জটিল আকৃতির পার্ট নিয়ে কাজ করছেন, তাহলে বিভিন্ন দিক থেকে ল্যাম্প ব্যবহার করতে হবে।
আপনাকে পার্টটির পৃষ্ঠটিও নজরে রাখতে হবে। কারণ IR-এর তাপ এতটাই তীব্র যে পার্টটির কেন্দ্র উত্তপ্ত হওয়ার আগেই এর উপরিভাগ পুড়ে যেতে পারে।
যদি আপনি আরও বেশি পণ্য উৎপাদন করতে চান, কিন্তু আরও জায়গা কিনতে চান না, তাহলে IR-ই হলো সঠিক সমাধান।